Forum guitare

Cet été, en voyant une de mes guitares démontées, mon cousin (matthieudu66) m'a dit: "elles sont dégueulasses tes soudures!"

J'avoue ne m'en être jamais inquiété, je bidouillais un peu les câbles, du moment que ça tenais j'étais content mais c'est vrai qu'elles sont dégueulasses mes soudures!

D'autant plus que j'ai eu une soudure a faire sur un potentiomètre récemment et qu'il m'a été impossible de faire tenir quoi que ce soit dessus.
Je me suis retrouvé avec une guitare sans volume et sans tone ne sachant pas souder sur un potentiomètre .

Comme vous avez pu le constater, mon problème de soudure est assez grave, je suis ce que l'on peut qualifier de pas doué du fer à souder (mais alors pas doué du tout!).

Alors comment ça marche cet engin la?

J'ai cru comprendre qu'en réalité il fallait chauffer les câbles a souder et ensuite faire fondre l'étain dessus, j'ai essayé mais ça n'as pas marché (peut-être mon fer a souder qui est merdique? Enfin le pauvre, il est devenu tout noir à cause de mon incompétence).

Merci de m'éclairer la dessus

et si je vous faisais un tutoriel ???

Ça me serais vraiment utile et je ne pense pas être le seul!

J'ai posté mon message un peu vite, je suis en train de regarder sur le net et il y en a, mais il ne sont pas spécifiques à la guitare et puis au moins on en aurait un sur le fofo.

En tout cas ce serait vraiment sympa d'aider la communauté des pas doués du fer a souder (je suis sur que je ne suis pas seul^^).

Je laisse la place aux experts mais effectivement, une panne de fer malpropre ou un fer pas assez puissant
et ce ne sera pas une soudure mais plutôt un collage !

Attention aussi à certains composants qui supportent mal d'être surchauffés !
Pour ma part, j'essaye de protéger les composants sensibles à l'aide de pinces qui absorbent en partie l'excédant de chaleur transmise par le fer
et conduite par les pattes du composant !

Je suis d'accord pour le tutoriel, même si moi j'en ai pas vraiment besoin ^^
Ca peut être utile à plein de gens un bon tuto bien détaillé

De toute manière, je me met un peu a bricoler en ce moment, et on ne fais pas du bon boulot sans avoir de bons outils, donc il va falloir que je m'équipe un peu pour faire de bonnes soudures, c’est évident.

Très bonne idée Flocon, je me débrouille mais je ne suis pas super doué.

Pierrejean, j'adore ta première phrase :

Mon cousin (Matthieudu66) m'a dit : Elles sont dégueulasses tes soudures !

Non c'est vrai qu'il y avait des belles soudures dans l'aria
C'était pas méchant hein PJ, mais moi j'aurais eu peur qu'un truc ne marche pas quoi ou ne se comporte pas normalement !

Bref, un topic pourrait aider tout le monde je pense Flocon !

Je sais souder parce que je traficote des petits trucs, et que je me souviens de la 6ème ou j'avais appris à souder !
Souvenir souvenir

Salut comme l'a dit Dimitri une belle soudure dépend du fer, parce que tu peu donner une ver a souder de merde à un gars qui a 20 ans d’expérience ça le fera pas ou avec du mal, par contre un bon fer une bonne panne et c'est parti, moi je suis très a l'aise pour les soudures, j'ai des diplômes en électronique donc bon...Par contre je trouve que le plus délicat c'est pour faire bien accrocher la soudure au châssis des potards, chez moi ça a tendance à pas accrocher, après je sais qu'il existe différentes sortes d’étains mais en choix d'étain je m'y connais pas ont m'as toujours passé l'étain et "allez hop soude tout les composants sur le PCB"...
Je pense que le plus sensible à la chaleur dans la gratte c'est les micros, j'ai déjà entendu que trop chauffer ça pouvais les détériorer, les autres composants : potards, condos c'est assez résistant pi bon le prix d'un condo voila quoi, on le tue on en remet un autre et hop comme en 14

Donc en gros flocon si t'avais un certain type d'étain à conseiller ça serait le quel ?

Moi aussi je suis inyéressé par un tuto sur l'utilisation du fer à souder... J'essaye de m'y mettre et mon beau-frère m'a dit que la panne que j'ai (une pointe) n'est pas adaptée...

thund3r57 a écrit :Par contre je trouve que le plus délicat c'est pour faire bien accrocher la soudure au châssis des potards, chez moi ça a tendance à pas accrocher

Il est conseillé de poncer légèrement le dos du potard que tu veut souder, pour que l'étain adhère mieux.
Je l'ai toujours fait, et j'ai jamais eu de soucis.

Pour la qualité, j'utilise du 60 % d'étain, mais y'a peut-être mieux.

pullover a écrit :Moi aussi je suis inyéressé par un tuto sur l'utilisation du fer à souder... J'essaye de m'y mettre et mon beau-frère m'a dit que la panne que j'ai (une pointe) n'est pas adaptée...

J'utilise aussi une panne pointue, et je trouve ça beaucoup plus précis.

Salut,

J'avais fait ça y'a quelques temps (lire le 3ème post, désolé je sais pas si on peut faire un renvoi direct sur le bon post sur ce forum)

Lenny a écrit :

thund3r57 a écrit :
Il est conseillé de poncer légèrement le dos du potard que tu veut souder, pour que l'étain adhère mieux.
Je l'ai toujours fait, et j'ai jamais eu de soucis.

Oué c'est pas bête vais tester ça !!

Si non j'ai entendu parler de produit a appliquer avant de souder, j'ai vu la vidéo d'un mec qui fabrique un ampli en kit (c'est en anglais, le mec a un joli coin bricolage , c'est bien bien filmé (peut être que ça parle a certains) bref il applique son produit avant de souder et c'est assez bluffant ,il chauffe il approche l'etain et hop il va se caler partout ou le produit a été mis (juste la ou étais la goute sur le potard, dans tout le cable par capilarité) soit son étain est bien meilleur que le mien (ou alors son fer) soit c'est vraiment ce produit qui aide et la J'en veut!!! =D qui connais, qui utilise? c'est cher?

Colophane, décapant ou résine ! ?

ça doit être du décapant :
http://www.castorama.fr/store/Decapant- ... 21432.html

Dimitri Fabien a écrit : et conduite par les pattes du composant !

c' est pour cela que certains composants ont des "pattes" en alliage particulier conduisant trés bien le courant, mais trés mal la chaleur..

j'ai passé plus de dix ans en Afrique et vous savez comment ils réparaient les magnétoscopes et les télé à l'époque ? un brasero avec du charbon de bois et un gros clou de charpentier bien affuté comme fer à souder! et ils soudaient avec ça... une fois sur dix ça marchait et le reste du temps ça partait à la poubelle. heu non! c'était empilé à l'extérieur de l'échoppe. et il parait que c'est au nombre de carcasses empilées qu'on jugeait de l'importance de la boutique...
de toute façon il n'y avait pas l'électricité dans les "quartiers"...

Oui mais eux, au moins, ils ont du soleil !

Trouvé sur un autre fofo:"la soudure pour les nuls"

Je suis dubitatif... Selon moi, cette soudure est moche:


On a:
-Le fil pas étamé,
-Le fil qui dépasse de la soudure, trop dénudé.
-la boule de soudure, trop de matière ou qui ne s'est pas étalée.


On m'a appris au boulot:

1) Nettoyer la panne sur l'éponge.
2) Mettre un point d'étain sur la panne.
3) Etamer le fil: Chauffer le fil, appliquer l'étain sur le cuivre du fil, il doit se propager naturellement dans les brins.
4) Assembler comme tout devra être.
5) Nettoyer la panne sur l'éponge.
6) Mettre un point d'étain sur la panne.
7) Chauffer avec le fer sur les pièces à souder, oui, les deux, d'où l'étain de la panne chargé de faire contact.
8) Appliquer le fil SUR LES PIECES A SOUDER, c'est important, le fil de soudure contient du décapant, sinon, on décape juste la panne et non les surfaces à souder!
9) Si tout est bon, l'étain fond et s'étale sur les surfaces assez chaudes, on est ainsi sûr que la soudure a pris puisque c'est la pièce qui à fait fondre l'étain. La soudure doit être concave, pas convexe:


10) Essai de traction: Tirer un coup sur le fil (pas comme un bourrin non plus, histoire de pas arracher de patte de composant...). Ça doit tenir!

C'est ce que j'ai appris, en tout cas... Je recommande de s'entraîner sur de vieux circuits ou de souder ensemble des fils sans valeur pour se faire la main...

Dans l'espoir d'être utile...

A+

Bonjour

S'il y a un "secret" à dévoiler c'est le nettoyage des pièces à souder. C'est comment dire, hyper important , par exemple n'hésitez pas à gratter la patte du potentiomètre pour enlever le vernis ou l'oxydation.
Ensuite un fer à souder d'environ 30w, de l'étain de qualité (60% d'étain), un étamage des deux parties à souder et avec un peu d'entrainement le tour est joué.